Vistas:1443 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-05-07 Origen:Sitio
Los materiales aislantes plásticos y las partes conductoras del Terminal están directamente relacionados con la calidad del terminal, que determinan el aislamiento y las propiedades conductoras del Terminal. Cualquier Terminal el fracaso conducirá al fracaso de toda la ingeniería del sistema. Desde el punto de vista de la aplicación, la función que cumple el Terminal Lo que se debe lograr es que las piezas de contacto estén conectadas y el contacto sea confiable. Las piezas aislantes que no deban conectarse deben aislarse de forma fiable.
Hay tres fallas fatales comunes del Terminals.
El conductor metálico dentro del Terminal es la parte central del Terminal, que transmite el voltaje, la corriente o la señal desde el alambre o cable externo a las partes de contacto correspondientes al conector de acoplamiento. Por lo tanto, el contacto debe tener una estructura excelente, una fuerza de retención de contacto estable y confiable y buena conductividad. Debido a un diseño irrazonable de la estructura de contacto, selección incorrecta de materiales, molde inestable, tamaño de procesamiento demasiado deficiente, superficie rugosa, proceso de tratamiento superficial irrazonable como tratamiento térmico y galvanoplastia, ensamblaje inadecuado, entorno de almacenamiento y uso deficiente y operación inadecuada, se producirá un contacto deficiente. causado en la posición de contacto y la posición coincidente de las piezas de contacto.
La función del aislante es mantener las piezas de contacto en la disposición correcta y aislar las piezas de contacto de las piezas de contacto y de la carcasa exterior. Por lo tanto, las piezas aislantes deben tener un excelente rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico y rendimiento de moldeo en proceso. Especialmente con la amplia aplicación de alta densidad y miniaturizados. terminales, el espesor de pared efectivo del aislante se vuelve cada vez más delgado. Esto plantea requisitos más estrictos para los materiales aislantes, la precisión del molde de inyección y el proceso de moldeo.
Debido a la presencia de residuos metálicos sobre o dentro de la superficie del aislador, polvo superficial, fundente y otros contaminantes y humedad, precipitaciones de material orgánico y una película de adsorción de gases nocivos fusionada con una película de agua superficial para formar un canal conductor iónico, absorción de humedad, crecimiento de moho, envejecimiento de los materiales aislantes y otras razones, todas causarán cortocircuitos, fugas, averías, baja resistencia de aislamiento y otros fenómenos de aislamiento indeseables.
El aislador no sólo aísla, sino que también proporciona un centrado preciso y protección para las partes de contacto extendidas. Al mismo tiempo, también tiene la función de instalación y posicionamiento, bloqueo y fijación hermética del equipo. Una mala fijación tiene un ligero impacto en el contacto confiable y un impacto severo en la desintegración instantánea de los productos. Debido a un diseño poco confiable, una selección incorrecta de materiales, una selección inadecuada del proceso de conformado, una mala calidad del proceso de tratamiento térmico, molde, ensamblaje, fusión, etc., y un ensamblaje inadecuado, todos causarán una mala fijación.
Además, debido al desprendimiento del revestimiento, corrosión, magulladuras, rebabas de la carcasa de plástico, fracturas, procesamiento brusco de las piezas de contacto, deformación y otras razones, la apariencia es mala. Debido a que el tamaño del ajuste de bloqueo y posicionamiento está fuera de tolerancia, la consistencia de la calidad del procesamiento es deficiente y la fuerza de separación total es demasiado grande, entre otras razones, conducen a una intercambiabilidad deficiente. Estas también son preguntas comunes y frecuentes. Generalmente, estas fallas se pueden encontrar y eliminar a tiempo durante la inspección y el uso.
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